德沃德安徽自动翻板开料一体机自动贴标一拖二连线六面钻直排换刀

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四工序开料机 安徽马鞍山 板式家具生产线厂家NM-484P


四工序顾名思义是四个工序互相切换，由四个主轴组成来实现开料，打孔（打预埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能。

它是由机柜里的系统发号命令给机器上的四个电机，从而带动四个驱动器来完成他的使命，是中小型加工厂，中低预

算合适的机型，除了可以做柜体，简单的门板雕刻也是可以制作很，约可以制作30多种花纹，成是板式家具中
全自动翻板开料一体机
自动翻板开料一体机真正从实用出发，解决中小型家具厂大强度劳动痛点的设备。
我现在用的是德沃德的直排换刀加工中心，之前去过他们工厂。实地考察，试机操作。有条件的话建议到厂考察，实地看看机器的运行情况，同时也能了解公司的实力如何。了解设备配置，数控开料机有很多种类，配置不同，功能也不同，需要了解清楚。
选购数控开料机前应该确定自己是做什么的主要加工什么，进行选择数控开料机的型号和配置。如果自己不知道如何选择，可以去济南德沃德看看，或者联系设备销售让其推荐。
购买一台数控开料机，要看这个工厂的规模，也要看这个机器的质量和工艺，还有售后。
在购买设备的时候，大家一定要认真的选择，因为不同厂家，都有自己的优势，所以大家在挑选开料机厂家的时候，一定要综合多方面的因素，进行考察。
现在数控开料机子小牌子的实在太多了，你在购买的时候看售后服务和机器质量、加工精度，其次在考虑价格，一台好的机器价格肯定不会很便宜，毕竟厂家成本都是透明的，自家用的济南德沃德的开料机比较不错，还是可以考虑的，售后服务真是没得说。
德沃德DWD自动翻板开料一体机自动贴标一拖二连线六面钻直排换刀
济南德沃德数控一拖二自动加工中心连线是一套自动化程度比较高的数控开料解决方案。将开料设备，机器人，贴标系统以及各个辅助设备进行了重构，大限度减少人力和提升出材率，可实现大批量定制化规模生产。开料单元由美国斑马高速自动贴标机、两台自动上下料圆盘换刀中心以及动力滚筒线、中控系统组成。人工只需将板材放置在升降机上，由贴标机自动贴标，再由中控系统自动分配至开料中心，完成板材切割工作。如选配机械手，可由机械手臂完成捡料码垛，余料利用及废料输出等工作。

开料一拖二单元优点:
1.开料效率提高30%
本生产线一台贴标机可供两台圆盘换刀加工中心同时开料，采用一个机械手捡料，一个人可以操控两至三条生产线，减少人工，生产，单班可加工约280张板材，一拖二开料机把人为因素降低，不再是人为掌控开料速度，完全跟着机器的效率来做事，效率也随之提高，30%还是个保守数字，甚至会更高。
2.降低对于技术人员的需求度，可多班组生产，减少人工限制和待机时间。人员配备上也不再受限于技工，普工都可以上手操作，人员费用也会相应减少,再者就是同一订单下板件可以优化快速推进，给他们提率的同时也带来可观效益。有效减少人为造成的生产错误及板材损伤。
3.同一订单可快速推进。
中控系统自动分配板材进入可加工工位，有效推进同批次同订单同花色板材依次加工。
4.贴标机采用新代伺服驱动，运行速度快，采用美国斑马打印机，吐标速度快、稳定。
开料单元的优势:
1.中控系统具备开料优化功能，节省时间和减少板材浪费，同时具备现场补板功能，无需因补板重新做文件导入数据，8小时加工量达到280张左右。
2.操作简单，只需将加工程序拷入中控系统，启动加工即可，无需再对每台设备进行操作。
3.订单加工过程监控更方便。

NA-49FU全自动翻板开料一体机
该设备具有以下优势:
1.自动上下料，设备操作人员只需根据订单情况及时批量补料和末端捡料，不需要人工参与上下料。
2.全自动翻板，实现了翻板动作的无人化。直接省略了强度大的劳动付出过程。对于未来工厂招聘，劳动力成本控制具有的帮助。
3.无需占用额外空间增加辅助翻板设备，减少了空间占用。设备周边更加清洁，规范。设备管理更简单，同时增加家具厂坪效。
4.翻板动作后板料全自动定位，定位作用力更平稳，定位精度更高，可以有效正反面所有孔、槽的位置精度。
5.板料翻转下落过程中，台面除尘机构同时动作，将台面清理干净增加吸附力。
6.无尘吸尘机构的运用，再加以台面除尘机构的辅助，使得板料粉尘及余料碎屑对环境卫生的影响降至低。确保劳动者良好的工作环境和劳动健康。
7.可实现48，49，410等尺寸的柔性对接。真正做到一机多用，减少设备重复投资。
8.可以配套自动贴标，实现贴标自动化。
9.对于特殊工艺尤其是各种新型隐形连接工艺，大部分内容可以在开料过程实现，后段可以不用软件对接，直接在侧孔机及侧孔机改进型小机床上实现。减少对六面钻复杂工艺的支持和匹配要求。
德沃德以市场为导向，以解决客户痛点为研发出发点，切实解决生产过程实际问题，为自动化生产努力奋斗。
根据现在的家具市场的使用情况来看，开料机现在还是以直排换刀加工中心为主。德沃德研发的这款自动翻板开料机相当于一条柔性生产线，找个女工在下料平台捡一下板材就可以了。既能节省人工还能节省占地空间。
一天能生产80-100张板左右，根据生产工艺不同会有差异。
自动翻板开料一体机真正从实用出发，解决中小型家具厂大强度劳动痛点的设备。
自动翻板开料一体机该设备具有以下优势:
1.自动上下料，设备操作人员只需根据订单情况及时批量补料和末端捡料，不需要人工参与上下料。
2.全自动翻板，实现了翻板动作的无人化。直接省略了强度大的劳动付出过程。对于未来工厂招聘，劳动力成本控制具有的帮助。
3.无需占用额外空间增加辅助翻板设备，减少了空间占用。设备周边更加清洁，规范。设备管理更简单，同时增加家具厂坪效。
4.翻板动作后板料全自动定位，定位作用力更平稳，定位精度更高，可以有效正反面所有孔、槽的位置精度。
5.板料翻转下落过程中，台面除尘机构同时动作，将台面清理干净增加吸附力。
6.无尘吸尘机构的运用，再加以台面除尘机构的辅助，使得板料粉尘及余料碎屑对环境卫生的影响降至低。确保劳动者良好的工作环境和劳动健康。
7.可实现48，49，410等尺寸的柔性对接。真正做到一机多用，减少设备重复投资。
8.可以配套自动贴标，实现贴标自动化。
9.对于特殊工艺尤其是各种新型隐形连接工艺，大部分内容可以在开料过程实现，后段可以不用软件对接，直接在侧孔机及侧孔机改进型小机床上实现。减少对六面钻复杂工艺的支持和匹配要求。
，目前应用广泛的机型系列。

咱们先来认识他的组成结构：

1.机柜：包含系统，变频器，驱动器，变压器，刹车电阻，电器元件6部分组成。

2.机械部分包括A床身，B龙门C机头
咱们公司产品台面使用的都是由双层黑色PVC材料制作的，吸附孔多，结构合理，吸附力更强。台面有四个分区，当操

作里不是一个整张的板材时，可以关掉其它不用的分区，台面下面的吸力才达到大效果，不然会漏气，在床身的侧

面X轴上有四个开关用来控制四个分区；X轴上有一个气缸Y轴上有四个气缸，气缸上的轴可以高出台面从而使每张板材

都在这个位置为（可以理解为XY轴零点位置）固定住，方便工作时设置参数和操作
XY轴侧面分别装有导轨和滑块，齿条和齿轮的运动来实现板材的移动；

Z轴上的电机额外带有抱闸功能：因为地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下来，无法工作而XY轴是平行于地面

，所以不需要这个功能。
我们公司的导轨的使用的是PMI即台湾银泰，普通的机器是台湾上银的
而齿条用的都是德国享利安，国内的一律不用。

由于产品规格不同，价格也有所不同，请与我电话沟通，以免给你造成不必要的损失。
步经理：①⑤⑥②⑧⑧⑥0⑦⑥⑤
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