四工序开料机全屋定制下料机多工序开料机单头下料机

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四工序开料机全屋定制下料机多工序开料机单头下料机

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定制家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料机、封边机、排钻。板式家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序以及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。
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数控开料机性能特点：
本机适合多元化复杂性产品的加工，功能广泛：镂铣、排钻、切割、锯切、门板造型、雕刻。
1.Z轴采用台湾原产螺母TBI丝杠，轨道采用台湾原装上银方轨，精度高，耐磨性强，寿命长
2.台湾新代控制系统，操作方便，功能强大。
3.驱动系统采用伺服电机、驱动器。功能、性能稳定、可靠性高。
4.主轴，精度高、寿命长、性能稳定。
5.自动注油装置，机器后期维护方便。
6.其他大部分电子配件来自。

板式生产线简介
当前，欧美家具生产行业的性表现在：即使是定制化订单也能实现规模化生产，即是在迎合家具厂商个案需求的情况下，利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。国内企业如置办家具生产设备，应秉持前瞻性思维，选择具有相应技术和服务实力的家具设备制造商的产品—即3+1板式生产线：数控开料设备、封边机、数控排钻加工中心+软件。数控在全国范围内率先推出自动上下料数控排钻加工中心、全自动直线封边机以及高速数控排钻加工中心结合自动化软件的板式家具生产线，一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为家具厂商提供一揽子柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。

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1、智能化控制：采用工业智能一体机控制系统(不是简单板卡+电脑)，具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效地在全天候工作时的加工精度;支持U盘操作，免除电脑病毒干扰，具有高可靠性、率的特点，同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。
2、人性化设计：智能加工越界保护功能，防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象;智能加工速度控制：可控制加工速度，真正提高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。
3、特机械设计：任何一主轴通过气泵或丝杠调节都可以任意加工工作台面上的材料，对刀准确、高速、加工，真正的一机多用，提高工作效率而不浪费资源。
4、软件支持功能：的三位曲线预测算法，折线平稳，可确保曲线运行速度和精度;的文件预处理功能，可帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好的兼容国内外多种软件(如MasterCAM、Type3、UG、AutoCAD、ArtCAM、Proe、精雕等)生成的加工代码。
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