双工序+排钻木工开料机骨灰盒木工雕刻机棺材刻花机

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双工序+排钻木工开料机骨灰盒木工雕刻机棺材刻花机
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双工序排钻自动上下料开料机优势
1、人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以完成下料工作。机器自动上下料可以更好的节省人工，提率。
2、板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到95%，板材利用率更大化，更节约成本
3、软件支持：专有的软件支持，没有电脑基础也一样简单操作，软件自动完成自动优化，排版，拆单，开料，仓储，自动优化所有五金件，没接触过木工行业也一样可以开厂创业，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
4、异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻,板材利用率高，省去了后期人工二次加工
5、手动贴标： 机器自动打出标签，标签是混合开料中基本的显示信息，完善的标签信息可以快速的实现板材分拣，提率。
6、加工效果：因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，封边效果，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗工人的工作量，提高的打包效率。
7、排孔开槽：软件自动生成槽位，孔位，不用人工计算，机器自动完成开料，开槽打垂直孔，因为是到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打眼。
8、工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作，大大的节省了技术人工成本
9、没有安全隐患：工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。
10、工作时间：可以二十四小时不间断工作，即使晚上也可以加班，因为机器对光线的要求不高，工人也只是在电脑上操作，的提高了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。
11、功能延生：可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上马模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作。
12、提升形象：客户参观的时候，有面子，与其他用推台锯的工厂档次完全不一样，赢得客户好感，达成订单成交。
应用领域 定制家具，板式家具、办公家具，木门、橱柜 木制品：音箱、游戏机柜、电脑桌、缝纫机台、乐器 板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB；动车内体、保龄球轨道；抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳化混合物。
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本公司优势：
公司从原材料到成品，全部是由公司自己完成，没有外协工厂参与，质量全由公司自己把控，公司有自己的设计团队和售后服务团队，设备从研发到生产、安装都是公司自己处理，不会出现断层。导致问题无法落实。
公司的场地、设备都工厂的，不存在租贷，相对运营成本较低，并且不会更换工厂地址。
公司装配技工都是在本公司从业三年以上的人员，装配工艺，技术成熟。
1. 本公司所有机型开料机均采用意大利原装进口HSD主轴，雕刻精度高，密度大，稳定性好，减少了刀具的磨损，节约了机器换刀的成本费用。
2. 设备稳定性，开料时不爆边、不跑板、切割异形也是一刀完成，开完料可直接封边！打正面孔也没问题。
3. 自动对刀仪功能（经济型除外）及刀架，换刀不用重新对刀，换完可继续工作，减少工序，提高产能！
4. 龙门轴功能，龙门纯铸铁打造，对角线误差自动调整，可控制在0.1mm内.
5. 定位气缸功能，为板材定位，提高放板效率，提高产能！
6. 上料辅助功能，滚珠上料辅助，轻松上板！
7. 自动下料功能（可选配），机器开完料自动推到后面工作台上，免去人工捡板，提高30%产能！
8. 灰尘回收系统，机器在开料时或下料时灰尘集中回收，创造良好工作环境！
性能特点 1.床身采用梯形大方管设计，机器运行更平稳 2.维宏控制系统，电脑机箱，操作更简单方便 3.三轴均采用台湾原装上银方轨，XY轴采用国内斜齿齿条，Z轴采用台湾原产螺母TBI丝杠； 4.双层吸附台面，吸附孔可达120多个，加工小工件过程中，无错位现象； 5.伺服电机加减速机，机器扭力大，加速度快。
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棺材雕刻机主要用于寿木浮雕加工、文字、花边等图案以及骨灰盒雕花等。
1、整体钢结构焊接回火时效处理，坚固不变形。龙门式移动,工作台面固定，可任意加工工作台面上的材料。
2、JR-1825双头棺木雕刻机可同时加工两块板料，效率为单头机器的两倍，一台机器顶两台用。
3、龙门进料厚度达30公分，平面板材和带弧度的板材都可以进行编程雕刻。
4、机床Y轴采用双轨双边驱动，可以进行重切削
5、采用PCI数控系统，可实现断点续雕、断电记忆功能，标配128M
Flash闪存，可实现完全脱机运行
6、加工速度快、，空程速度可达30000mm/min
应用范围:
1、棺木浮雕雕刻，像八仙、二十四孝、龙凤等图样的雕刻。
2、其他木料加工，像门匾、家具板材、密度板的雕刻。
3、广告材料加工，像亚克力、pvc等常见材料的加工。
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1、我公司坚持质量为本的原则，在生产过程中对产品进行严格把关。
2、设备用配件的采购严格控制，每批配件通过质检后入库，每季度合格率97%以上，如果不能将扣押供应商货款，以采购配件合格率。
3、设备装配过程中，精度校准严格控制，精度在±0.02mm，确保整机加工精度与机器运行的稳定性。
4、设备装配完成后，进行生产试加工检验，对加工出的成品进行精度检验，满足客户要求标准。
5、设备发货前，对整机进行外观检查，所有配件组装、外观钣金件、标识牌等等进行统一检查，严格按照客户要求或公司标准检查。
6、系统的售后服务
7、设备安装和调试
设备到达现场后，技术工程师当天到达用户现场进行安装、调试培训。
贵公司需在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、漏电保护器，请用户给予积极配合。设备调试完请用户验收。
8、培训
设备调试过程中，对操作员进行系统的培训，包含操作系统、软件操作、设备操作、维护保养、设备简单故障判断等内容。
受训人要具备一定的相关学历和知识，供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。
供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时咨询任何问题。
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