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锯末造粒机,锯末制粒机,锯末颗粒机,锯末颗粒 |
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锯末造粒机锯末制粒机锯末颗粒机
锯末造粒机锯末制粒机锯末颗粒机通过采用新的过载保护装置,在锯末燃料造粒机负载过载或者内部进入硬质异物时,自动断开安全插销、切断电源开关,防止木粉燃料颗粒机机体内部的模具、压辊被损毁。锯末燃料造粒机的喂料装置全部采用全封闭的设计思路,而且在强制喂料螺旋装置下部特别设计了快速出料装置,一旦出现非法误操作或者发现要闷机淹机时,可以快速打开避免闷机发生。另外,云南昆明滇重矿机还在木粉燃料颗粒机内部特别设置有压制腔监控装置,防止压制腔高温而造成较严重的生产事故(粉尘爆炸、火灾隐患等)。
锯末燃料造粒机的环模安全保护罩位控器与主机电器互锁功能,在木粉燃料颗粒机运转过程中一旦出现环模安全罩打开等严重误操作动作,可以实现自动断开主电源,把操作人员发生人身危害消除。人性化设计的颗粒长度切刀,木粉燃料颗粒机的操作人员可以方便快捷的进行终颗粒长度的选择和调节。
木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:8,从这几个简单的数字来看, 不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6,数字当中的1和6分别代表什么?环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直接,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产木屑颗粒的成型率不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。那么怎样选择合适的模具呢:
,在选用环模的前提下,应根据生产物料的比重,选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比(压缩比=模孔的有效长度模孔直径)。在环模强度的前提下,尽量提高环模的开孔率,对于有些品种的物料,在合理压缩比的条件下,环模过于壁薄,以致环模强度不够,生产中会出现爆模现象,此时应当在模孔有效长度的前提下,增加环模的厚度和增开减压孔。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的***小直径的比值,它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大,挤出的木屑颗粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说,环模孔的有效长度即为环模的总厚度,***小直径即为模孔本身的直径;对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径;对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特殊,一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度,***小直径取小直径段的孔径,当然,这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。
锯末造粒机锯末制粒机锯末颗粒机生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来,造成生产效率降低,制造费用增大,影响了产品的市场竞争能力。木屑颗粒机的产能是整个生产流程的瓶颈。本文冠贝机械工程师对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。
1 物料因素
1.1 物料体积质量一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高。
1.2 物料粒度粒度细,制粒产量高,但是影响木屑颗粒的成型率;粒度过大会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。
1.3 物料水分物料水分含量过高,易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。水分过低,会造成成型率低。
2 操作因素
2.1 调质水分 物料经调质后,适宜水分应在15.0%~16.5%之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果调质水分低于14%时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。
2.2 压棍和磨具之间距离,压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法:一般以手动盘车一周,压辊时转时不转为好。
2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理,以使模孔内壁光滑,减少摩擦阻力,提高制粒产量。抛光处理的方法为:
(1) 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。
(2) 装上环模,在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。
(3 )用10%细砂(过20日筛)、10%豆粕粉、70%米糠馄合后。再混10%油脂配成磨料,开机投入磨料,处理20~40min,随模孔光洁度的提高,颗粒逐渐松散,可根据这点来确定抛光程度,并应有90%以上模孔出料。
2.4 分料剖板 使用时间较长的木屑颗粒机,分料刮板磨损严重,使进入辊、模攫取范围的饲料量减少,从而降低制粒机的产量,并增加含粉率。
2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞,应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡,必要时进行加热.然后进行冲孔。
2.6 物料与辊、模的摩擦系数,物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。
2.7 喂料量 喂料量减少,即使操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。
2.8 冷却 木屑颗粒冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为,可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求,冷却后颗粒料温度不能室温+3—5℃。
3 机器安装及配件选用因素
3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响,为环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。
3.2 模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的,但对加工木屑颗粒,因其粗纤维含量很高,用直形孔环模加工将大大降低产量,此时可选用外锥形孔环模加工。
3.3 模孔布置 模孔应该正三角形布置,尤其重要的是,三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。
3.4 模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大,则物料进入压制区夹角越小,物料越不容易被排挤回去,有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。
3.5 刮板位置 喂料刮板安装不当,物料窜出环模,造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2~3mm,刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。
3.6 孔径、长径比 孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比,模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。以4.0mm孔径为例,长径比范围为:
3.7 环模安装误差 环模位置安装误差,会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒,降低制粒产量。
3.8 切刀 切刀位置太靠近环模,造成粉料多,影响制粒产量。应在制粒过程中调整,以颗粒长度与颗粒直径比1~2:1为宜。
4.其他因素:电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。
公司是一家生产销售生物质颗粒燃料制造设备的企业,公司主营产品有:颗粒机,木屑颗粒机,饲料颗粒机,生物质颗粒机,粉碎机,木材粉碎机,粉碎机,秸秆粉碎机,木屑粉碎机,木材削片机,木片机,颗粒搅拌机,颗粒冷却机,滚筒烘干机,输送机,铡草机,除尘设备,木材处理加工设备,制粒成套设备,饲料加工设备,生物质颗粒制造生产线的配套设备,有机肥成套设备等产品的企业。公司依托雄厚的行业经验,的加工设备,力求做到精益求精,树一帜。
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