颗粒机模具环模模具平模模具压辊皮颗粒机配件

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

560环模，是560环模制粒机的主要工作部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。560环模采用超耐磨合金钢制造，使用寿命长。我司严格按照客户图纸或样品，生产加工各种型号的环模。

　　环模模具使用注意事项：
　　1、正确选用合适的模孔压缩比；
　　2、正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新制粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）；
　　3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合；
　　4、原料进制粒机前经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔；
　　5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面低处应越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。
　压辊环模使用注意事项：
　　1、正确选用合适的模孔压缩比；
　　2、正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新制粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）；
　　3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合；
　　4、原料进制粒机前经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔；
　　5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面低处应越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。
我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内水平。不仅增加了环模的使用寿命,并且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,颗粒粉化率小。欢迎致电详询。
本产品分为合金钢,高铬不锈钢,木屑环模三大类。通过锻压,切削,钻孔,热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内水平。不仅增加了环模的使用寿命,而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。
合金钢系列：
以合金钢为原料。本系列的环模强度高,表面硬度可达HRC58—61,硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3,杜绝了使用过程中的开裂,掉块,偏磨等现象,大大提高了环模的使用寿命。
不锈钢系列
以高铬不锈钢为原材料。本系列的环模采用整体真空淬火工艺,硬度为HRC52-HRC54,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。特别适合做高压缩比的饲料。
木屑系列
以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂,时产低等问题。由于采用特种合金钢制造,并采用的渗碳工艺,使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度；杜绝了使用中的开裂问题,并了时产量。
平模
由数控钻床进行加工,可根据用户要求和产品不同,采用不同的材质进行渗碳或真空淬火。由于工艺完善,设备故我公司的平模具有模孔分布均匀,模孔光洁度高,耐磨性强等优点。其中大孔径平模的性能尤为。可定做直径200mm至800任意规格的平模。
造粒对辊
本产品为合金钢材质,经机床加工后,再经真空热处理,较后进行精研而成。从而使产品模孔分布均匀,模孔光洁度高,模孔几何形状规则。
公司主营：
环模,平模,压辊,压辊总成,偏心轴,木屑环模,木屑平模,秸秆环模,秸秆平模,杂木环模,杂木平模,红松木环模,红松木平模,颗粒机配件,平板模具,压皮,造粒对辊,不锈钢环模,不锈钢平模,合金钢环模,合金钢平模,造粒模具,饲料机模具,饲料机配件。